本站讯 “成功啦！成功啦！咱们王队长的办法真管用......”11月10日早班，在邵寨煤业公司井下1502回风顺槽2#钻场，钻探工区施工的8煤长距离瓦斯预抽钻孔，钻头顺利穿过泥岩段，一举克服了塌孔的难题。

据了解，钻探工区主要从事井下千米钻机瓦斯抽放工作，由于之前一直负责膏体充填，没有接触过千米钻机施工，没有经验可循，在施工过程中遇到了不少“拦路虎”。

“我们施工的1502回风顺槽2#钻场底板岩石构造较为复杂，含有1.2米和3.6米两层泥岩，泥岩遇水后极易膨胀，造成钻孔塌孔。”该工区区长王志刚介绍，他们之前采用直径120钻头先施工12米先导孔，然后用直径159钻头、直径190钻头逐级扩孔，扩孔完毕后下设直径178套管，下入直径120定向钻头按设计轨迹进行钻进，但是在钻进至60米处时，钻孔出现塌孔无法继续施工。

面对刚成立不久的千米钻机队来说，无疑是一个挑战。办法总比困难多。王志刚带领团队并没有被眼前的困难所吓倒，而是积极寻找解决困难的办法。他通过反复技术论证，采取在高压水中加入矿山防塌孔泥浆来调节水的浓度，增加水的附着力，在钻孔内壁上形成保护膜防止塌孔，同时也有助于钻孔内大颗粒岩粉带出，还解决了施工负倾角钻孔孔内岩粉无法排出的难题。该施工方案实施后，钻头顺利穿过了20米长泥岩塌孔段，为千米钻机施工积累了宝贵经验。

与此同时，针对施工中钻孔容易偏离的问题，他们还利用铁板自主研发了钻孔扶正器，有效保证了钻孔按设计轨迹钻进。“市场上一个钻孔扶正器的价格在9000多元，我们通过自主创新，为企业节省成本3万多元。”王志刚说，他们成立了技术创新小组，将继续攻关研究钻孔快速施工工艺，为矿井安全生产“保驾护航”。